一、液压机主机详细结构介绍：

    四梁四柱结构的液压机由机身，主缸，行程限位装置，润滑装置，液压动力系统及电气系统等组成，机身由上梁，滑块，工作台，立柱，锁母，导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。液压机各梁一般设计成空心箱结构，中间加设肋板，重要部位做成圆筒形，承载大的地区肋板较密，以提高刚度，降低局部应力，肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔，可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸，下横梁可根据压制工艺设有顶出孔，可安装有顶出液压缸装置。

  液压机上中下梁均采用国产优质钢板Q235B——切割——焊接整体具有良好的钢性强度——打磨——去除各处焊渣焊熘及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工，精铣表面——镗孔工艺让各孔形位精度——铣T型槽——倒角去毛刺——检验合格后喷涂防锈漆入库。

二、油缸原材料，制作工艺，及密封件。

1:缸筒为活塞式结构，大型缸体采用45#钢件，前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤—— 退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。

2： 活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸（伸缩外径留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。

3： 活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。

4： 密封件：采用国产高品质聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能较好，导向耐磨环（PD）聚四氟已烯+青铜粉，耐油O型圈，PU材料防尘圈。

5：各元件加工完成后，及时清理各处毛刺，油污，去除铁屑，在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏，合格后喷漆入库。
 

液压系统装置布置在机身右侧。

    液压系统采用二通插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。

    液压泵站由油箱、高压泵、电动机、阀等组成，油箱系钢板焊接。油箱采用开式油箱，吸油区和回油区分开，放油塞，清洁换油方便。油箱焊接完毕须经过打磨、清除焊镏、杂质处理（包括各项油管）、酸洗，经防腐与煤油渗透试验对密封性能可靠后方可使用，以让油泵和阀的使用寿命。

    液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有管夹固定等防震措施。
 

电器控制系统

 对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁控制。

 电器柜设有集中控制面板，面板上布置有需要的操作按钮和选择开关。

压机操作方式

压机设有点动、半自动操作方式。

  滑块行程由行程控制装置可进行调整。

  操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外，还设有“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

安全保护

压机设有急停按钮，发生异常时按急停按钮，包括电机均停止运行，压机移动按钮站和控制箱均设有急停按钮。

500吨鱼饵成型机主要参数和配置：

☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统

☆PLC可编程控制器

☆ 冲裁缓冲装置

☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架

☆ 多种形式移动工作台

☆ 快速行程冲液装置